黄金是人类最早发现和使用的金属之一,早在新石器时代,人类已经识别了黄金,中国在3300多年前的商代中期已经掌握了制造金器的技能,中国是目前世界第四大黄金生产国。有“中国金都”美誉的招远市以其丰富的黄金资源和悠久的开采历史闻名中外,其黄金生产历史超越千年,是中国最大的黄金采掘生产基地。黄金溜槽堆石砌灶冶炼技艺是勤劳智慧的招远人民在长期实践中探索创造的重要发明,已列入国家级非物质文化遗产名录。 黄金溜槽堆石砌灶冶炼传统工艺诞生于招远,与这里丰厚的黄金矿藏、悠久的黄金开采冶炼历史密不可分。招远人发明创造黄金溜槽堆石砌灶冶炼技艺的记载,最早见于宋代,朱彧《萍洲可谈》卷二记载:“两州冶金,沿溪取砂以木盘淘得之,甚微,且费力。登莱金坑户只用大木,锯剖之,留刃痕,投沙其上,泛以水,沙去,金著锯纹中,甚易得。”由此可见,宋代时山东登、莱两州已开始使用木制溜槽大规模采金,即使用铁锤、石臼、石磨、石碾、溜槽、陶尊(或坩埚)等工具,通过手工操作的破碎、磨粉、拉流和熔炼而采冶黄金,这就是被黄金史学家们命名的“溜槽堆石砌灶冶炼法”。 黄金溜槽堆石砌灶冶炼技艺是中国古代冶炼技艺的典型代表。这一传统技艺主要由破碎、碾磨、拉流和熔炼四道手工操作工序组成。“破碎”矿石是个力气活,大都由青壮劳力来完成。“碾磨”时,推磨一般由人力负责,推磨前要将经过破碎后的矿砂倒入清水搅拌均匀,然后用铁勺倒入磨眼进行碾磨。矿砂磨得越细越好,因为这决定以后选矿率的高低。“拉流”是用木溜板和水冲淘金粒, 精矿因比重大不易冲走,积在溜板上端,脉石比重小被水冲走,从而使脉石与精矿分开,拉流结束后留下的精矿也称“金泥”。“熔炼”俗称“化火”,主要工具有坩埚、风箱和金模。化火时,先将坩埚烧红,再将包有金泥的纸包放入坩埚熔炼,当熔炼的金水达到一定程度时就倒入金模,黄金冶炼就到此完成了。整个过程全凭金匠的经验和感觉来掌控。 随着黄金生产的发展,黄金溜槽堆石砌灶冶炼这一传统技艺被染上现代的色彩,像现在冶金用的破碎机就是代替过去的第一道工序破碎;现代机械化的球磨机就是过去第二道工序碾磨;现代机械化浮选就是代替了过去的拉流这道工序的,通过现在的技术改革,过去这个选金的方法与现在有着一定的差别,过去的回收率很低,一般只能提取到40%左右,最高也不会超过50%。而现在利用这个现代的机械化选矿,回收率一般能提取到98%左右。还有就是,以前它的效率低,过去一天最多只能加工二百多斤,现在通过机械化的改进,一天的产量能达到几千吨。但无论规模如何扩大,技艺改进如何,现代黄金生产技术的所有原理均来自传统技艺,黄金溜槽堆石砌灶冶炼技艺的原理仍广泛应用于现代黄金生产技术中。保护、传承这一传统技艺不仅对当今黄金生产技术仍有较大的科研指导价值,而且有重要的历史、文化和经济价值。 |